振動(dòng)時(shí)效處理的效果主要取決于振動(dòng)處理的工藝過(guò)程。振動(dòng)狀態(tài)的主要指標(biāo)參數(shù)是振幅、頻率和振型。振動(dòng)狀態(tài)和激振力的控制是通過(guò)激振器的控制裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)的，它能調(diào)節(jié)激振力、激振頻率和振動(dòng)時(shí)間。通常都要對(duì)被處理的構(gòu)件能否共振進(jìn)行確定。產(chǎn)生共振的條件首先要求被振構(gòu)件的固有頻率在激振器所能達(dá)到的頻率范圍之內(nèi)。由于定型的激振器的頻率范圍是一定的，所以只能要求構(gòu)件的固有頻率適應(yīng)激振器的頻率。構(gòu)件的固有頻率是由構(gòu)件本身的尺寸、剛性和振動(dòng)阻尼來(lái)決定的。原則上構(gòu)件重量輕的、剛性好的實(shí)心立體形構(gòu)件固有頻率要高一些，而大型的梁、柱等剛性較弱的構(gòu)件固有頻率較低。如果構(gòu)件的固有頻率在所用激振器工作頻率范圍內(nèi)，那么它的重量、尺寸和形狀就無(wú)關(guān)緊要了。有些材料在工作時(shí)，其所受的外力不隨時(shí)間而變化，這時(shí)其內(nèi)部的應(yīng)力大小不變，稱(chēng)為靜應(yīng)力。浙江工業(yè)級(jí)應(yīng)力消除廠(chǎng)家

由于沒(méi)有考慮加熱階段，所以在基礎(chǔ)上提出了“例如，對(duì)于薄板單道焊而言，機(jī)械拉伸法消除應(yīng)力為通過(guò)加載拉伸，使焊縫和近縫區(qū)產(chǎn)生拉伸塑性變形，從而使彈性拉伸應(yīng)變和拉伸應(yīng)力減少。溫差拉伸法:兩側(cè)的金屬因受熱膨脹對(duì)溫度較低的焊縫區(qū)進(jìn)行拉伸，使之產(chǎn)生拉伸塑性變形，從而使彈性拉伸應(yīng)變和拉伸應(yīng)力減少。滾壓法則為用窄輪滾壓焊縫和近縫區(qū)，產(chǎn)生拉伸塑性變形，使彈性拉伸應(yīng)變和拉應(yīng)力減小?！眱煞N論述雖然不同，但是兩者表達(dá)的意思卻都是怎樣來(lái)消除殘余應(yīng)力，而焊接的殘余應(yīng)力本身就為0，談不到消除的問(wèn)題，所謂的消除中只是改變了內(nèi)應(yīng)力的分布特征。上海工業(yè)級(jí)應(yīng)力消除廠(chǎng)家應(yīng)力消除需要注意作業(yè)前的準(zhǔn)備和安全措施。

眾所周知，鑄造、焊接、各種機(jī)加工、熱處理等等工藝都會(huì)給零件留下殘余應(yīng)力。從本質(zhì)上講，殘余應(yīng)力來(lái)源于如下三大因素：不均勻的機(jī)械變形、不均勻的溫度變化和不均勻的相變。盲孔法應(yīng)力檢測(cè)適用于焊縫、機(jī)械加工、鑄造、外加工作載荷等應(yīng)力檢測(cè)；適合于金屬、橡膠、塑料、PCB板等材料的應(yīng)力檢測(cè)；便攜式，適合室內(nèi)和施工現(xiàn)場(chǎng)使用；是目前檢測(cè)方法中比較準(zhǔn)確受環(huán)境影響較小的一種檢測(cè)手段；可以檢測(cè)2個(gè)方向的應(yīng)力值；盲孔法應(yīng)力檢測(cè)設(shè)備可以在線(xiàn)顯示應(yīng)力大小及曲線(xiàn)，方便進(jìn)行記錄和對(duì)比；無(wú)損磁測(cè)法應(yīng)力檢測(cè)：適用于可以導(dǎo)磁的金屬材料的應(yīng)力檢測(cè)；其檢測(cè)對(duì)工件沒(méi)有損傷，適合要求無(wú)損檢測(cè)的企業(yè)或者科研單位使用。

a)對(duì)屈服強(qiáng)度的影響：如果材料具有拉伸殘余應(yīng)力，相當(dāng)于提高了應(yīng)力-應(yīng)變曲線(xiàn)的坐標(biāo)原點(diǎn)，即相當(dāng)于降低了材料的拉伸屈服極限。如果材料具有壓縮殘余應(yīng)力的情況，使拉伸屈服極限提高，而壓縮屈服極限降低；b)對(duì)疲勞壽命的影響：當(dāng)受到交變應(yīng)力的構(gòu)件存在壓縮殘余應(yīng)力時(shí)，該構(gòu)件的疲勞強(qiáng)度會(huì)有所提高，而存在拉伸殘余應(yīng)力時(shí)，其疲勞強(qiáng)度會(huì)有所下降。因此在實(shí)際應(yīng)用中往往通過(guò)表面硬化處理產(chǎn)生壓縮殘余應(yīng)力，從而有效地提高疲勞強(qiáng)度；c)對(duì)工件變形的影響：殘余應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響包括兩個(gè)方面：一是構(gòu)件抗靜、動(dòng)載荷的變形能力；另一方面是荷載卸除后變形的回復(fù)能力。應(yīng)力消除需要進(jìn)行正常和靈活的實(shí)施方法選擇。

“消除”殘余應(yīng)力的提法有些欠妥，因?yàn)樵诤缚p及其附近區(qū)域產(chǎn)生的拉應(yīng)力被遠(yuǎn)離焊縫的母材邊緣的壓應(yīng)力所平衡，其焊后總的內(nèi)應(yīng)力為0，所謂消除殘余應(yīng)力，只是改變了殘余應(yīng)力的分布特征，使其分布趨于“均勻”，而應(yīng)該敘述為調(diào)整，而不是“消除”?！逗附邮謨?cè)》在消除殘余應(yīng)力方法的敘述中多次提到焊縫存在壓縮塑性變形。例如，采用溫差拉伸法時(shí)，“兩側(cè)的金屬受熱膨脹對(duì)溫度較低的焊縫區(qū)進(jìn)行拉伸，使之產(chǎn)生拉伸塑性變形以抵消原來(lái)的壓縮塑性變形”。采用機(jī)械拉伸法時(shí)，“ 焊縫壓縮塑性變形得到拉伸并屈服，從而減小由焊接引起的局部壓縮塑性變形量，使內(nèi)應(yīng)力降低”。采用滾壓法時(shí)，“焊后用窄輪滾壓焊縫和近縫區(qū)，可達(dá)到補(bǔ)償焊接所造成的壓縮塑性變形的目的。應(yīng)力消除包括熱處理、冷加工和機(jī)械加工等方法。河北金屬應(yīng)力消除措施

請(qǐng)使用與原廠(chǎng)配套耗材，以免對(duì)應(yīng)力檢測(cè)儀棱鏡部分造成損害。浙江工業(yè)級(jí)應(yīng)力消除廠(chǎng)家

殘余應(yīng)力的分類(lèi)：a)按影響區(qū)域分類(lèi)：一類(lèi)殘余應(yīng)力，貫穿于整個(gè)物體內(nèi)部；第二類(lèi)內(nèi)應(yīng)力：微觀殘余應(yīng)力，它是由晶粒或亞晶粒之間的變形不均勻性產(chǎn)生的；第三類(lèi)內(nèi)應(yīng)力：由于工件在塑性變形中形成的大量點(diǎn)陣缺陷（如空位、間隙原子、位錯(cuò)等）引起的；b)按應(yīng)力產(chǎn)生的原因分類(lèi)：熱應(yīng)力、相變應(yīng)力、收縮應(yīng)力；殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因：機(jī)械加工和表面強(qiáng)化均能產(chǎn)生殘余應(yīng)力，對(duì)于模具加工來(lái)說(shuō)，基本上每一個(gè)工序都會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力對(duì)工件的影響：殘余應(yīng)力對(duì)工件基本上都是有害的。殘余應(yīng)力的檢測(cè)，殘余應(yīng)力其實(shí)是可以進(jìn)行測(cè)量的，主要分為兩大類(lèi)：a)機(jī)械測(cè)量法：常見(jiàn)的有鉆孔法、環(huán)芯法、深孔法、剝層法以及切條法；b)無(wú)損檢測(cè)法：常見(jiàn)的有X射線(xiàn)衍射法、超聲波法、壓痕法等等 不同的測(cè)量方法其原理及應(yīng)用范圍不一樣，目前的測(cè)量方法就是X射線(xiàn)衍射法；浙江工業(yè)級(jí)應(yīng)力消除廠(chǎng)家

上海樂(lè)展電器有限公司是以提供振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲沖擊消除應(yīng)力裝置，振動(dòng)消除應(yīng)力裝置，應(yīng)力檢測(cè)儀內(nèi)的多項(xiàng)綜合服務(wù)，為消費(fèi)者多方位提供振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲沖擊消除應(yīng)力裝置，振動(dòng)消除應(yīng)力裝置，應(yīng)力檢測(cè)儀，公司成立于2003-10-23，旗下和力,泰克能,樂(lè)展，已經(jīng)具有一定的業(yè)內(nèi)水平。公司主要提供銷(xiāo)售電子電器、儀器儀表、機(jī)電設(shè)備、金屬材料、建筑材料、化工原料（不含危險(xiǎn)品）、五金交電，振動(dòng)時(shí)效設(shè)備，超聲波消除應(yīng)力裝置，應(yīng)力檢測(cè)儀，在機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)開(kāi)發(fā)、技術(shù)咨詢(xún)、技術(shù)轉(zhuǎn)讓、技術(shù)服務(wù)，機(jī)電設(shè)備安裝及維修等領(lǐng)域內(nèi)的業(yè)務(wù)，產(chǎn)品滿(mǎn)意，服務(wù)可高，能夠滿(mǎn)足多方位人群或公司的需要。產(chǎn)品已銷(xiāo)往多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，被國(guó)內(nèi)外眾多企業(yè)和客戶(hù)所認(rèn)可。

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